2.0.1 潔凈室及相關受控環(huán)境 cleanrooms and associated controlled environment
潔凈室及其附屬的、輔助的、相聯系的開放或封閉的內部或周邊空間，該空間的懸浮微粒濃度等參數也受到符合相關標準的控制。
2.0.2 單向流潔凈室 unidirectional airflow cleanroom
由方向單一、流線平行并且速度均勻穩(wěn)定的單向流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。
2.0.3 非單向流潔凈室 non-unidirectional airflow cleanroom
是指流線不平行、方向不單一、速度不均勻而且有交叉回旋的紊亂氣流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。亦稱亂流潔凈室。
2.0.4 混合流潔凈室 mixed airflow cleanroom
同時分別存在單向流和非單向流兩種氣流流型的潔凈室。
2.0.5 微粒 particle
懸浮在空氣中的、固態(tài)的或液態(tài)的、活性的或非活性的物質，其粒徑(對本標準而言)在10nm～100μm的范圍。
2.0.6 氣溶膠 aerosol
在空氣中懸浮的微小固體或液體微粒的分散系。
2.0.7 生物氣溶膠 bio-aerosol
散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質。
2.0.8 浮游菌 airborne bacteria
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
2.0.9 沉降菌 scttlemental bacteria
降落在表面上的帶菌微粒。
2.0.10 測試用氣溶膠 test aerosol
呈氣態(tài)懸浮的固體或液體的微粒，其粒徑分布和濃度已知且受控。
2.0.11 泄漏 leak
空氣過濾器系統(tǒng)因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透過，透過的污染物超過下風向濃度預計值。
2.0.12 檢漏 leak test
找到過濾器和機組部件泄漏的方法，即使用氣溶膠光度計或光學粒子計數器以相互重疊的掃描區(qū)域掃描通過測試區(qū)。
2.0.13 過濾器安裝后泄漏測試 installed filter leakage test
為確認過濾器安裝良好所進行的測試。測試時要驗證設施沒有旁路滲漏，過濾器及過濾器和安裝框架間的密封面沒有缺陷和泄漏。
2.0.14 靜態(tài) at-rest
全部建成且設施齊備，凈化空調系統(tǒng)運行正常，現場沒有人員。此時生產設備已安裝完畢而未運行的潔凈室狀態(tài)；或生產設備停止運行并進行自凈達到規(guī)定時間后的潔凈室狀態(tài)；或正在按建設方(用戶)和施工方商定的方式運行的潔凈室狀態(tài)。是潔凈室的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))之一。
2.0.15 高純氣體 ultrapure gas
氣體成分純度大于或等于99.9995％，含水量小于5ppm的氣體。
2.0.16 純化水 purity water (去離子水或深度脫鹽水)
指溫度25℃時，電阻率大于0.1×106Ω·cm的水。
2.0.17 高純水(注射用水) ultrapure water
指溫度25℃時，電阻率大于0.1×106Ω·cm，水中大于或等于0.5μm的塵粒小于300粒/mL，活微生物小于9個/mL的純水。
2.0.18 大(宏)粒子 macroparticle
當量直徑大于5μm的微粒。
2.0.19 超微粒子 ultrafine particle
當量直徑小于0.1μm的微粒。
2.0.20 永久氣體 permanent gas
臨界溫度低于-10℃的氣體，如空氣、氧、氮、氦、甲烷、一氧化碳等。
2.0.21 特種氣體 special gas
為滿足特定用途的氣體，包括單一氣體或混合氣體。單一氣體有259種，其中電子氣體115種，有機氣體63種，無機氣體35種，鹵碳素氣體29種，同位素氣體17種。
2.0.22 醫(yī)用氣體 medical gas
符合醫(yī)療相關規(guī)定要求，供治療、診斷、預防等醫(yī)學方面使用的氣體。
2.0.23 潔凈氣體 clean gas
單位體積所含微粒的數量小于或等于使用此氣體的潔凈環(huán)境潔凈度的常用氣體。
2.0.24 分子態(tài)污染物 airborne molecular contamination，AMC
含在空氣中的具有分子量級的污染物，如酸性氣體、堿性氣體、凝聚性有機物質、用于半導體的摻雜物、高揮發(fā)性有機物質和分子級的金屬等。
3.1.1 潔凈室結構工程施工前應編制施工組織設計或施工方案，并與潔凈室施工配合。
3.1.2 在主體結構未經驗收前，不得進行后續(xù)工序的施工。
3.2.1 裝配式混凝土結構的潔凈室，應在預制構件上按設計圖紙預留孔、洞。
3.2.2 有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應按設計要求采用抗?jié)B混凝土，并應制定配合比操作程序，按相關要求先做試塊的抗?jié)B試驗，澆筑后應分層搗實，加強養(yǎng)護管理。
3.2.3 潔凈區(qū)內的現澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。
3.2.4 對大面積潔凈空間采用的結構模板，應分區(qū)設控制點，多級復核。應防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細施工，應隨搗隨抹光，一次性達到建筑設計標高。模板的密封膠填縫與固定應同時進行，不得遺漏。
3.2.5 砌體施工質量控制等級應滿足現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50203第3.0.10條的A級要求。
3.2.6 對分割潔凈室相關受控環(huán)境的空間成為各自獨立密封體到頂的填充墻，墻體(板)與梁、板底的縫隙應填充密實，并應作密封處理。
3.2.7 高大潔凈空間內的鋼結構施工應嚴格控制構件的尺寸偏差，對設計不要求留縫的節(jié)點，應在鋼結構主體驗收合格后用密封材料堵嚴。鋼結構表面的防腐、防火涂料不得漏涂。
3.2.8 既有建筑改造為潔凈室時，應對原有建筑進行結構驗算，并應仔細檢查原有結構，對原結構中出現的裂縫或縫隙應采取措施進行加固或密封。
3.3.1 結構施工應按分項工程施工工藝規(guī)程進行并驗收。
3.3.2 結構施工應在地基基礎、主體結構、二次結構完成后，進行分項驗收。
3.3.3 結構施工分項驗收應包括以下主控項目：
1 混凝土結構表面應平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗方法：觀察。
檢驗數量：全數檢查。
2 填充墻應與周圍結構嚴密接觸。
檢驗方法：觀察。
檢驗數量：全數檢查。
3 暴露在潔凈區(qū)內的鋼構件表面防腐涂料應進行涂層附著力檢測。
檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB 9286執(zhí)行。
檢驗數量：按構件數抽查2％，且不應少于3件，每件測3處。
4 暴露在潔凈區(qū)內的鋼結構防火涂料應抽檢粘結強度、抗壓強度，并應符合有關鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程的規(guī)定。
檢驗方法：檢查復檢報告或按現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB 9978的規(guī)定抽測。
檢驗數量：查閱全部測試報告或抽測不少于2次。
4.1.1 潔凈室建筑裝飾工程施工應在主體結構、屋面防水工程和外圍護結構驗收完成后進行。
4.1.2 潔凈室建筑裝飾施工應與其他工種制定明確的施工協作計劃和施工程序。
4.1.3 潔凈室的建筑裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產塵、不吸塵、不積塵，并應易清洗。
4.1.4 潔凈室不應使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。隱蔽使用的木材應經充分干燥并作防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。
4.1.5 潔凈室建筑裝飾工程施工應實行施工現場封閉清潔管理，在潔凈施工區(qū)內進行粉塵作業(yè)時，應采取有效防止粉塵擴散的措施。
4.1.6 潔凈室建筑裝飾施工現場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應按設計要求的溫度施工。
4.2.1 地面施工應符合下列規(guī)定：
1 建筑底層的地面應設置防潮層。
2 當舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小于C25。
3 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。
4 地面應平整。
4.2.2 現澆水磨石地面施工應符合下列規(guī)定：
1 基層混凝土層應加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應采用不產塵、防靜電和對生產工藝無危害的材料。
2 水磨石地面澆注的環(huán)境溫度不應低于10℃。
3 水磨石地面的水泥強度等級不得低于42.5級，所用石子直徑應為10mm～15mm；并應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定。
4 地面與踢腳應連為一體。
5 地面磨光不應少于5遍，磨光后應使用草酸清洗干凈，晾干后應用不易揮發(fā)的防靜電的護面材料拋光，或用防靜電的透明涂料罩光。
4.2.3 粘貼地面施工應符合下列規(guī)定：
1 粘貼塑料板材或卷材地面之前，應采用含水率測試儀(CCM儀)對基礎地面進行現場測試?；A地面含水率應低于4％，當含水率在4％～7％之間時，應使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過7％。對含水率超過7％的基礎地面，必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙面。
2 水泥類地面基底表面應平整、堅硬、干燥、密實，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。
3 塑料板材或卷材地面鋪貼前應預先按規(guī)格大小、厚薄分類。在粘貼板材或卷材時，板材或卷材與地面之間應滿涂膠粘劑，不得漏涂。
4 應在粘貼地面材料4h后再做接縫焊接處理。
5 施工環(huán)境溫度不應低于10℃，相對濕度不得大于80％。
4.2.4 涂布地面施工應符合下列規(guī)定：
1 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應符合本規(guī)范第4.2.3條第1款的規(guī)定。
2 水泥砂漿基底的水泥強度等級不得低于42.5級，基底表面應干燥。
3 每次配料應在規(guī)定時間內用完，并作記錄。
4 每間房間的涂布地面宜一次完成。
5 施工環(huán)境溫度不宜低于20℃，相對濕度應低于85％。
4.2.5 架空地板施工應符合下列規(guī)定：
1 架空地板及其支撐結構，應符合設計要求。安裝前應復核荷載檢驗報告，檢查土建裝飾面層的質量，復核標高、外形尺寸、開孔率與孔徑。
2 架空地板下的靜壓箱，四壁表面不應產塵、開裂，并應符合防潮、防霉的要求。
3 架空地板施工前應設好基準點和基準邊，由地面中間向兩邊延伸，整體誤差應留在建筑周邊調整。
4 架空地板上不應設置設備基礎。
4.3.1 墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 墻面施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
2 舊墻面應在基底清理干凈后再涂界面劑，然后用膩子刮平。
3 對于送風和回風靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
4.3.2 瓷板墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 應選用大尺寸直角邊瓷板，其表面應乎整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
2 瓷板的基底應平整，瓷板與基底之間的澆注材料應飽滿密實。
3 瓷板拼縫應乎直，寬度和深度應符合設計要求，設計未明確要求時，拼縫寬度不應大于1mm。
4 瓷板墻面的陰陽角應用弧形瓷條過渡。
5 瓷板上的孔洞應切割吻合、邊緣整齊，并應密封。
6 瓷板嵌縫應用添加抑菌劑的中性密封膠嵌實。
4.3.3 涂料墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 基底表面應打磨平整、清理干凈，無浮塵。
2 涂料應具有耐水、耐磨和耐酸堿特性。當有防霉要求時，應在涂料中加入抑菌劑，按照現行國家標準《漆膜耐霉菌測定法》GB 1741的規(guī)定，進行人工施菌培養(yǎng)，并達到規(guī)定的要求。
4.3.4 金屬夾心板墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 裝配式金屬夾心板的鋼板名義厚度不應小于0.5mm，與整體充填材料粘貼牢固、無空鼓、脫層和斷裂。
2 金屬夾心板墻面的內部充填材料應使用難燃或不燃材料，不得使用有機材料。
3 金屬夾心板施工安裝時，應首先進行吊掛件、錨固件等，與主體結構和樓面、地面的預設件固定。所有這些金屬件都應作防腐、防銹處理。
4 金屬夾心板安裝前應嚴格畫線、編號，墻角應垂直交接。
5 安裝過程中不得剝離金屬夾心板表面保護膜，不得撞擊板面。
6 正壓潔凈室應在金屬夾心板正壓面用中性密封膠密封縫隙。當負壓潔凈室不能在負壓面密封時，應在縫內嵌密封條擠緊，并應在室內面涂密封膠。
7 金屬夾心板不宜在現場開洞。板上各類洞口應切割方正、邊緣整齊，對其中的填充材料的切割邊緣應用密封膠均勻鑲嵌密封。
8 金屬夾心板墻面的金屬面與骨架之間應有導靜電措施。
4.3.5 整體金屬壁板墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 支撐和加強龍骨架應位置正確，與墻面、地面、加強部位的連接應牢固。龍骨架及各種金屬件均應作防腐、防銹處理。
2 金屬面板與骨架的連接應留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應貼絕熱層，與骨架之間應有導靜電措施。
3 對焊接、連接部位應作好防腐、防銹處理。
4 每間潔凈室如需現場噴涂，每層噴涂應一次完成。
4.3.6 非金屬面板墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 非金屬面板應符合建筑防火要求，材質的物理和化學性能必須符合現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325的規(guī)定。
2 飾面板應色澤一致，板畫應無裂縫、劃痕、凹凸和褪色等缺陷。
3 非金屬面板不應在土建墻上直接粘貼施工。
4 非金屬面板施工時，應按材質要求預留伸縮縫。
4.3.7 卷材墻面施工應符合下列規(guī)定：
1 墻面基底應平整、干燥。
2 卷材應表面光潔，無缺陷，色澤一致。
3 應處理好和踢腳板及吊頂的連接。
4 卷材的粘貼、接縫、環(huán)境溫濕度宜符合本規(guī)范第4.2.4條第5款的要求。
4.4.1 吊頂施工應符合下列規(guī)定：
1 吊頂施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
2 舊頂板應先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應用膩子刮平。
3 送風和回風靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
4.4.2 吊頂宜按房間寬度方向按設計要求起拱。吊頂周邊應與墻體交接嚴緊并密封。
4.4.3 吊頂工程應在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后施工。
4.4.4 吊頂內各種金屬件均應進行防腐、防銹處理，預埋件和墻體、樓面銜接處均應作密封處理。
4.4.5 吊頂的吊掛件不得作為管線或設備的吊架，管線和設備的吊架不得吊掛吊頂。
4.4.6 輕質吊頂內部的檢修馬道應與主體結構連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。
4.4.7 吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應大于0.5mm，并應用密封膠密封。
4.4.8 吊頂內懸掛的有振源的設備，其吊掛方式應滿足建筑結構和減振消聲的相關規(guī)范要求。
4.5.1 地面與墻面的夾角應為曲率半徑只不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進2mm～3mm，突出的墻面應圓滑過渡(圖4.5.1)。需經常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應大于150mm。
4.5.2 當地面與墻面的夾角用R不小于30mm的型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封。經常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式(圖4.5.2)。
4.5.3 潔凈室內墻面陽角，宜做成圓角或大于等于120°的鈍角。
4.6.1 門窗安裝應符合下列規(guī)定：
1 門窗構造應平整簡潔、不易積灰、容易清潔。
2 門窗表面應無劃痕、碰傷，型材應無開焊斷裂。
3 成品門、窗必須有合格證書或性能檢驗報告、開箱驗收記錄。
4.6.2 當單扇門寬度大于600mm時，門扇和門框的鉸鏈不應少于3付。門窗框與墻體固定片間距不應大于600mm，框與墻體連接應牢固，縫隙內應用彈性材料嵌填飽滿，表面應用密封膠均勻密封。
4.6.3 門框密封面上有密封條時，在門扇關閉后，密封條應處于壓縮狀態(tài)。
4.6.4 懸吊推拉門上部機動件箱體和滑槽內應清潔，門扇關閉時與墻體應無明顯縫隙。
4.6.5 安全疏散門如設有關閉件，應安在方便打開的明顯位置。安全門如為需要臨時破開的結構，破門工具必須設于明顯位置，并應牢靠放置、取用方便。
4.6.6 門上的把手如突出門面，不得有銳邊、尖角，應圓滑過渡。
4.6.7 窗面應與其安裝部位的表面齊平，當不能齊平時，窗臺應采用斜坡、弧坡，邊、角應為圓弧過渡。
4.6.8 窗玻璃應用密封膠固定、封嚴。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接觸應平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。
4.6.9 固定雙層玻璃窗的玻璃應平整、牢固、不得松動，縫隙應密封。安裝玻璃前應徹底擦凈內表面和夾層空間。
4.6.10 雙層玻璃窗的單面鍍膜玻璃應設于雙層窗最外層，雙層或單層玻璃窗的鍍膜玻璃，其膜面均應朝向室內。窗簾或百葉，不得安裝在室內。
4.6.11 產生化學、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應采用不易破碎爆裂的材料制作。
4.7.1 縫隙密封施工應符合下列規(guī)定：
1 密封界面應清理干凈。
2 密封嵌縫材料應選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應加抑菌劑。
4.7.2 不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙。
4.7.3 密封膠嵌固前，應將待密封溝槽內的雜質、油污清除干凈，并保持表面干燥。
4.7.4 有防霉要求的場合不應用玻璃膠、硅膠類密封膠，應用中性密封膠，并應在密封膠中加入抑菌劑。涉及半導體或有耐堿要求的場合不應用硅密封膠。
4.8.1 建筑裝飾的分項驗收應首先核對設計圖紙和變更文件、檢查原材料的出廠檢驗報告、質量合格保證文件和材料進場檢驗報告。
4.8.2 建筑裝飾的分項驗收應包括以下主控項目：
1 有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構件、部件和處理方法均應嚴格符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件清單和檢驗報告。
檢驗數量：全部。
2 水磨石地面表面應無裂紋、砂眼和磨紋，石粒應均勻，顏色圖案應一致，分格條應符合設計要求且橫平豎直、嵌入牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
3 水磨石面層表面子整度允許偏差應為2mm，縫格平直度允許偏差應為2mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
4 瓷板面層表面平整度允許偏差應為1mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
5 瓷板面層接縫高低的允許偏差應為0.5mm，接縫寬度的允許偏差應為1mm，接縫直線度的允許偏差應為2mm。
檢驗方法：用鋼直尺、塞尺和拉5m線檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
6 粘貼與涂布面層與下一層結合應牢固、無空鼓、無隆起、色澤均勻。
檢驗方法：觀察檢查，并用小木錘輕擊檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
7 粘貼面層表面平整度允許偏差應為1mm。板、塊畫層接縫高差的允許偏差應為0.5mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
8 架空地板的開孔率或格柵通風面積應符合設計要求。
檢驗方法：尺量和計算，并檢查產品合格證。
檢驗數量：抽查30％面積。
9 架空地板表面平整度允許偏差應為1mm，接縫高差的允許偏差應為0.4mm，板塊間隙的允許偏差應為0.3mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。
檢驗數量：抽查30％面積，且不少于5m2。
10 架空地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固，金屬桿應作防銹處理。
檢驗方法：觀察和用小木錘敲擊檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
11 表面應平整，色澤應一致，漆(涂料)層應光滑、無反光現象。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：全部。
12 各類墻面表面平整度允許偏差應為2mm，立面垂直度允許偏差應為2mm，陰陽角弧度允許偏差應為2°。
檢驗方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。
檢驗數量：抽查30％面積。
13 隔墻骨架、基層板、面板的安裝和粘貼應牢固，基層板與面板粘貼應無空鼓、脫層。
檢驗方法：輕敲、手扳、尺量。
檢驗數量：抽查30％面積。
14 墻面壓條應平直、壓緊。直線度的允許偏差應為2mm，壓緊無可見空隙。
檢驗方法：拉線，用塞尺和直尺檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
15 吊頂骨架材質、尺寸應符合設計要求，并經防腐、防銹處理。
檢驗方法：檢查圖紙，觀察檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
16 吊頂飾面板應無明顯缺陷，特別應無踩踏痕跡。馬道鋪設應合理、可靠。
檢驗方法；觀察檢查。
檢驗數量：抽查30％面積。
17 吊頂飾面板表面平整度的允許偏差應為1.5mm，接縫高低的允許偏差應為0.3mm，接縫平直度允許偏差應為1.5mm。
檢驗方法：用2m直尺和塞尺檢查平整度和接縫，用5m拉線和塞尺檢查平直度。
檢驗數量：抽查30％面積。
18 踢腳板應符合設計要求。
19 門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙的允許偏差應為1mm，并應用密封膠均勻密封，裝飾效果顯著。
20 活動門扇不得刮地，開關應靈活。
21 玻璃夾層空間應清潔、玻璃表面應明亮。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：抽查30％。
22門窗槽口對角線長度的允許偏差應為3mm，門窗橫框水平度的允許偏差應為2mm，推拉自動門門梁導軌水平度的允許偏差應為1mm。
檢驗方法：對角線用鋼尺檢查，水平度用1m水平尺和塞尺檢查。
檢驗數量：抽查30％。
